iLARIZ Forming Experts
Automotive-Seitenwandrahmen im Presswerk

00 STARTIndustrial Intelligence for Sheet Metal Forming

Wir bringen das Werkzeug zum Sprechen. Und machen seine Sprache verständlich.

iLARIZ verbindet über die Cloudplattform Smart.Tool Prozessdaten aus dem Umformwerkzeug mit spezialisierten Applikationen – und macht Werkzeuge und Umformprozesse sichtbar, bewertbar und regelbar.

System
verstehen

01 Technologie

01.1 Digitale Lücke

Die digitale Lücke
beginnt im Werkzeug.

Die Bauteilqualität entsteht im Werkzeug. Genau dort bleibt der reale Prozess in klassischen Automatisierungsstrukturen jedoch häufig unsichtbar.

Maschinen- und Produktionssysteme liefern Daten. Was im Werkzeug geschieht, wird oft erst am fertigen Bauteil sichtbar.

iLARIZ ergänzt die bestehende Automatisierung um werkzeug- und prozessnahe Informationen – hub- und bauteilbezogen, direkt aus dem realen Umformprozess.

  • Prozessverhalten sichtbar machen
  • Abweichungen früher erkennen
  • Ergebnisse vergleichbar bewerten
Geöffnetes Umformwerkzeug mit Automotive-Blechbauteil

01.2 Prozessebene

iLARIZ schließt die fehlende digitale Ebene.

ERP, MES und Maschinensteuerungen organisieren Unternehmen, Produktion und Anlagen. Smart.Tool erschließt ergänzend die werkzeugnahe Prozessebene.

  • Daten für jeden Hub und jedes Bauteil
  • Werkzeug- und Prozessinformationen eindeutig zuordnen
  • Reale Prozessinformationen digital erschließen
  1. UnternehmensebeneERP
  2. ProduktionsebeneMES
  3. MaschinenebeneSPS
  4. ProzessebeneSmart.Tool
  5. FeldgeräteebeneDevices

Unsere Perspektive

Nicht mehr Daten.
Mehr Verständnis.

iLARIZ schließt die Lücke zwischen realem Umformprozess und digitaler Entscheidungsfähigkeit – für Werkzeug, Prozess und Bauteil.

02 Smart.Tool

02.1 Weg des Signals

Vom realen Umformprozess zur belastbaren Entscheidung

Stufe 01 Feldkomponenten

Hier beginnt das Signal.

Sensorik, Aktorik, RFID und Peripherie erfassen den realen Vorgang direkt dort, wo er entsteht.

Stufe 02 Devices

Das Signal wird angebunden.

IO.Unit, Actor.Unit und Track.Unit erfassen die Information lokal und verbinden Feld und digitale Ebene.

Stufe 03 Smart.Tool

Digitaler Kontext entsteht.

Smart.Tool ordnet Daten Werkzeug, Bauteil und Hub zu und schafft eine gemeinsame digitale Ebene.

Stufe 04 Applikationen

Information wird nutzbar.

Tool.Products und Draw.Products machen Prozesszusammenhänge sichtbar, bewertbar, erkennbar und regelbar.

Stufe 05 Belastbare Entscheidung

Aus Daten wird Verständnis.

Verstehen, bewerten, entscheiden – auf Basis relevanter Werkzeug- und Prozessinformationen.
Stufe 01
FeldkomponentenReale Vorgänge erfassen.
Stufe 02
DevicesSignale erfassen und anbinden.
Stufe 03
Smart.ToolGemeinsame digitale Ebene.
Stufe 04
ApplikationenSehen · Bewerten · Erkennen · Regeln
Stufe 05
Belastbare EntscheidungAus Verständnis wird Handlung.

02 Smart.Tool

02.1 Weg des Signals

Umformwerkzeug mit integriertem Messpunkt
  1. Stufe 01: FeldkomponentenReale Vorgänge erfassen.
    • Sensorik
    • Aktorik
    • RFID
    • Peripherie
  2. Stufe 02: DevicesSignale erfassen und anbinden.
    • IO.Unit
    • Actor.Unit
    • Track.Unit
  3. Stufe 03: Smart.ToolGemeinsame digitale Ebene.
    • Datenmanagement
    • Device-Management
    • Nutzer und Rechte
    • Gemeinsame Datenbasis
  4. Stufe 04: ApplikationenSehen · Bewerten · Erkennen · Regeln
    Tool.Products
    • Tool.Tryout
    • Tool.Monitor
    Draw.Products
    • Draw.Monitor
    • Draw.Detect
    • Draw.Control
  5. Stufe 05: Belastbare EntscheidungAus Verständnis wird Handlung.

02.2 Plattform

Der digitale Ort für das physische Werkzeug.

  • Datenmanagement
  • Device-Management
  • Nutzer & Rechte
  • Gemeinsame Datenbasis

Smart.Tool bündelt werkzeug- und prozessbezogene Informationen auf einer gemeinsamen digitalen Ebene. Die Plattform verbindet Devices, Daten und Applikationen in ihrem technischen Kontext.

SMART.TOOL / LIVE CONTEXT
Smart.Tool-Oberfläche mit Werkzeugkarte, Device-Status und Sensordaten
Physisches AssetDigitale Plattform

03 Produkte

03.1 Produktfamilien

Zwei Familien.
Ein verbundenes System.

Tool.Products begleiten das Werkzeug. Draw.Products machen reale Umformprozesse hub- und bauteilbezogen transparent, bewertbar und regelbar.

Werkzeug2 Applikationen

Tool.Products

Digitale Klarheit für relevante Werkzeugzustände, Tryout, Einarbeitung und Optimierung.

Prozess3 Applikationen

Draw.Products

Hubbezogene Prozessintelligenz für Überwachung, Bewertung und aktive Regelung.

03.2 Applikationen

Von Werkzeugoptimierung bis zur
aktiven Prozessregelung.

Je nach Anwendungsfall kommen unterschiedliche Applikationen zum Einsatz. Sie reichen vom datenbasierten Werkzeug-Tryout über Monitoring und Erkennung bis zur aktiven Regelung des realen Umformprozesses.

SMART.TOOL / APPLIKATIONTRYOUT
Tool.Tryout mit aktiver Bewertungsgruppe und Reproduzierbarkeitsbewertung für vier Sensoren

Tool.Products

Tool.Tryout

Tryout, Einarbeitung und Optimierung von Umformwerkzeugen werden datenbasiert begleitet und reproduzierbar dokumentiert.

  • Versuche und Änderungen dokumentieren
  • Messkurven vergleichbar machen
  • Optimierung nachvollziehbar begleiten
01 / 05

04 Nutzen

Reale Umformung.
Messbarer Unterschied.

iLARIZ schafft die Datengrundlage, um Zustände transparent zu bewerten, Risiken früher zu erkennen und Prozesse gezielt zu regeln.

Automotive-Tür und Kotflügel als reale Blechbauteile
Automotive-Blechbauteil mit visualisiertem digitalem Feld und Messspuren

05 Praxisbezug

Entwickelt für anspruchsvolle
industrielle Realität.

Entscheidend ist die Wirkung unter realen Produktionsbedingungen – dort, wo Werkzeug, Prozess und Bauteil zuverlässig zusammenspielen müssen.

voestalpine Mercedes-Benz Meleghy Automotive Volkswagen BSH Airbus
„iLARIZ bringt die Blechumformung ins digitale Zeitalter.“
Prof. Dr.-Ing. Hubert Waltl Prof. Dr.-Ing. Hubert WaltlEhemaliger Produktionsvorstand der Volkswagen AG

06 Smart.Services

Wenn der Prozess
Expertise braucht.

iLARIZ verbindet tiefes umformtechnisches Know-how mit praxisnaher Umsetzungskompetenz – dort, wo Engineering, Implementierung und Optimierung erforderlich sind.

Automotive-Blechbauteil mit visualisiertem digitalem Feld und Messspuren

07 Über uns

Aus Umform­kompetenz
wird digitale Prozessfähigkeit.

iLARIZ wurde 2021 in Stuttgart gegründet. Unser Ursprung liegt in der realen Blechumformung – unser Ziel ist es, Werkzeuge und Prozesse so digital zu erschließen, dass aus realen Vorgängen belastbare Informationen, Prozessverständnis und konkrete Handlungsmöglichkeiten entstehen.

Unsere Entwicklung

  1. Gründung

    Aufbau des Unternehmens und Entwicklung der Kerntechnologie.

    Reale Umformwerkzeuge und Prozesse werden digital verständlich.

  2. Technologie validiert

    Erste Lösungen für Monitoring und datenbasierte Prozessregelung werden technisch validiert.

    Draw.Monitor und Draw.Control bilden die technologische Grundlage.

  3. Smart.Tool

    Aufbau von Smart.Tool als gemeinsame digitale Plattform.

    Devices, Daten und spezialisierte Applikationen werden auf einer gemeinsamen Ebene verbunden.

  4. Industrialisierung

    Pilot- und Serienprojekte bringen die Technologie in reale Produktionsumgebungen.

    Aus technischer Validierung wird industrielle Anwendung.

  5. Portfolioausbau

    Gezielter Ausbau der spezialisierten Applikationen.

    Tool.Products und Draw.Products wachsen zu einem verbundenen Produktsystem zusammen.

  6. Durchgängiges System

    Smart.Tool, Devices und Applikationen greifen durchgängig ineinander.

    Werkzeug und Umformprozess werden digital verbunden – vom Erfassen bis zur Bewertung und Regelung.

08 Kontakt

Welches Signal fehlt
Ihnen heute noch?

Der richtige Einstieg beginnt mit Ihrem Werkzeug, Ihrem Prozess und einer konkreten technischen Frage.

  1. SCHRITT 01Herausforderung verstehen
  2. SCHRITT 02Werkzeug und Prozess bewerten
  3. SCHRITT 03Passenden Einstieg definieren
iLARIZ GmbH
Schelmenwasenstraße 32
70567 Stuttgart
info@ilariz.com

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